温度操控是钢化MK平台生产工艺的核心部分，它对MK平台的质量有极其重要的影响，如何掌控钢化MK平台的的生产工艺，首要必须对温控工艺有详细的了解和掌握。

　　目前咱们大多数厂家对钢化MK平台的生产都是采用的水平钢化炉，所以笔者着重于水平钢化炉来谈一下对温度操控的工艺方法，要想实现合格高品质的钢化MK平台，在温度操控方面，简单的来说有两个基本的要求，一是MK平台必须快速加热到要求的温度；二是MK平台外表各个部分的温度不能相差太大，也便是要做到均匀加热；钢化过程中对温度的操控便是围绕这两个核心方面进行的。

　　MK平台的加热温度。钢化温度对MK平台质量的影响。钢化时温度的不合适的会对对钢化MK平台的质量产生一系列的影响，如MK平台碎块过大、MK平台弯曲、MK平台辊道痕、MK平台下外表白道、MK平台外表麻点、MK平台在冷却时的破碎等。如何是MK平台快速达到要求的温度，在加热的过程中咱们要注意以下几个方面：

　　避免出电炉的超负荷现象，这里所说的电炉超负荷不是指电炉里MK平台占有的面积，而是指MK平台厚度，加热温度与加热时刻的联系，在正常的操作情况下，在电炉中心加热元件的加热区域内，总有MK平台在吸热，在电炉的这个区域内一向有MK平台存在，假如电炉内某个区域的热消耗超越加热效果，这个区域内的温度就开始下降，一向下降到温度平衡停止，所以电炉一旦出现超负荷现象，就会引起MK平台在冷却段的破碎。

　　厚度不同的MK平台要求的加加热温度就不同，要钢化的MK平台越薄，加热的温度就要越高，MK平台越厚，加热热的温度就越低，操作人员要明白电炉温度与加热时刻的相互联系以及电炉温度对厚薄不同的MK平台变化植，所以在钢化MK平台工艺方面，不能明确指出哪种温度设定较好，温度的选择在很在程度上决定于原片MK平台的质量和操作人员所调整的工艺参数。