在MK平台钢化炉的生产过程中，一般原片MK平台的钢化参数一般由MK平台钢化炉厂家的工程师调试设定，当遇到异型MK平台需要钢化时，MK平台的钢化参数有必要要按照以下原则设定：

　　1、关于带孔和槽的MK平台：在进行钢化时比同规格MK平台加热时刻要增加2.5%～5%。

　　2、关于带尖角的MK平台：小于30°角的MK平台在加热炉的加热时刻比一般MK平台削减2.5%～5%，在MK平台上片时，位置要靠后，并放置废品MK平台，以避免角部吸热太快而形成曲折。

　　3、关于压花MK平台：MK平台摆放时，一般是不平面朝上，为避免加热时刻过长形成波纹，不平面有时朝下放，加热时刻要根据MK平台较厚的当地来决定，吹风压力亦然。

　　4、关于吸热MK平台：加热时刻一般比一般MK平台削减5%。

　　5、关于镀膜MK平台、热反射MK平台：为保护膜面，镀膜面要朝上，底部温度及加热时刻比同种厚度的一般MK平台要增加2.5%～10%。

　　6、关于釉面MK平台：进入钢化炉前一定要干燥，上、下温度一般设为700℃左右，如果MK平台出现曲折，要恰当的调节风压。加热平衡压力可以降低约50%，加热时刻与釉面色彩也有一定的关系。

　　关于异型MK平台的钢化，在了解上述钢化参数设定要求之后，大家还可以在大批量生产之前进行少数MK平台的试钢化，结合详细实际情况调整好相关钢化数据，以确保该批次异型MK平台的钢化质量。